工場の床塗装は自分でできる?塗料選びからメリット・デメリットまで解説

最終更新日:2024年11月15日

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工場の床の塗装は、実は床の保護や従業員の保護など大切な役割を担っています。そんな床塗装も、工場の経年変化とともに一部が剥がれてきたりするものです。

「剥がれてきたのなら自力で塗り直しをしよう」と考える工場経営者の方もいるかも知れませんが、はたして本当に、適切な床塗装を自力でできるものなのでしょうか?

この記事では、工場床の塗装が大切な理由や、床塗装における塗料の選び方について説明したのちに、工場の床塗装にDIYで挑戦するメリットやデメリットについて解説していきます。

目次

工場床の塗装が大切である3つの理由

機械や器具などを用いて商品の製造や加工を行う工場では、重量物の移動や部品の移動そして製造作業が日々行われています。

工場で安全な作業環境を維持するために、大変重要な役割を果たしているのが工場床の塗装です。ここでは、工場床の塗装が大切である理由を説明していきます。

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この記事の監修者

株式会社澤村(SAWAMURA)

山々に囲まれ、琵琶湖を臨む滋賀県高島市。
株式会社澤村は1950年の創業以来、地域とともに歩みながら、信頼・実績・技術を受け継いできました。
現在、フィールドは滋賀・京都・福井まで広がり、130名を超えるスタッフと共に、設計・施工の一貫体制でお客さまのご要望にお応えしています。
本コラムは株式会社澤村が運営する工場建築・倉庫建築に関するお役立ちコラムです。

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目次

床の保護になるから

まず、第一の理由として挙げられるのが「床の保護になる」という点です。

工場床は熱や油にさらされ傷みやすく、日々衝撃や摩耗の激しい環境におかれています。塗料による保護がなければ、急速に劣化が進んでしまいます。

床に塗装を施すことで、このような環境におかれている床の劣化を防ぎ、清潔性や安全性を高めることができる、というわけです。

従業員の保護になるから

第二の理由として「従業員の保護になる」という点が挙げられます。

経営者は工場で働く従業員の安全を図ることが必須です。しかし、塗装が十分に施されていなければ、工場床のコンクリートは劣化し、床面には凹凸が発生します。

そのような工場床では、従業員の転倒などが発生し、従業員の怪我の元となってしまいます。

剥げなどのない床塗装は、従業員の怪我を防いでいる、というわけです。

事故の防止になるから

第三の理由は「事故の防止になる」です。

塗装が剥がれるなど床が劣化すると、床に凹凸が発生し、資材等の移動の際に落下事故が起きる可能性もあります。

床塗装に不備があると、作業員の転倒だけでなくさらに大きな事故も誘発し得るのです。

工場床塗装における塗料の選び方

工場の床塗装と一口に言っても、なんでも塗ればいいというわけではありません。

特に、塗料の選択は、工場の製造内容や塗装に費やすことのできるスケジュールなどを考慮する必要があります。

ここでは工場床塗装における塗料の選び方、および具体的な塗料の種類について、説明していきます。

ここでご紹介する具体的な塗料の種類は以下の通りです。

塗料の種類 特徴
エポキシ樹脂塗料 耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性、耐油性に優れる
他と比較して安価
ウレタン樹脂塗料 耐摩耗性、耐薬品性、耐油性に優れる
柔軟性があり衝撃に強い
アクリル樹脂塗料 耐水性、耐候性
短時間で乾燥する

[出典:長期使用構造等とするための措置及び維持保全の方法の基準]

【前提】塗料には水性と溶剤がある

工場の床塗りをする上で最初のステップとなるのが、自社の製造内容に合った塗料を選ぶことです。

塗料には大きく分けて、水性と溶剤という種類があります。

リーズナブルな価格で購入できる水性塗料には、作業性が良く換気に気をつけなくて良い反面、耐久性の部分で劣るという難点があるようです。

これに対して水性塗料と比べて遥かに耐久性の高い溶剤には、希釈液を別途用意する必要があります。

また水性塗料よりも1.3倍ぐらい割高という意見もありますので、希釈液などの準備も含めるとコストはかなりかかってしまうと言えるでしょう。

工場の目的に合った塗料を選ぶ

塗料は、水性か溶剤かという違いだけではなく、塗装後に塗膜として残る成分の種類にもさまざまなものがあり、それぞれに特性や長所・短所があります。

また、一般家庭では用いることのない薬剤や食品、油などを取り扱う工場の場合は、製造に使用する原材料や製品と塗料との相性もチェックする必要もあります。

用途によって適した塗料が異なるため、塗料の特性を理解し、適切な塗料を選ぶことが重要です。

このように塗料の選択は一般の方には少し難しいものですので、プロに相談をしながら進めていくことをおすすめします。

コストを抑えたいならエポキシ樹脂塗料

エポキシ樹脂塗料は塗膜として残る主成分がエポキシ樹脂である塗料のことです。

エポキシ樹脂塗料は、耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性、耐油性に優れ、仕上がりもシームレスで美しい見た目を作り出せます。

また、安価であるという長所も持っており、最も一般的に使用されている床塗装材のひとつです。

重量物を扱う工場ならウレタン樹脂塗料

ウレタン樹脂塗料は、耐摩耗性、耐薬品性、耐油性に優れている塗料です。

また、エポキシ樹脂よりも柔軟性があり衝撃に強いため、重量物を扱う工場の床に適しています。

重量物の運搬や設置、あるいは万が一重量物の落下が発生した場合などを考慮すると、ウレタン樹脂塗料は最良の選択肢のひとつと言えそうです。

スケジュールがタイトならアクリル樹脂塗料

アクリル樹脂塗料は、耐水性、耐候性に優れている塗料です。

施工が容易で、短時間で乾燥するため、工場の生産ラインを止めることなく、塗装ができるというメリットがあります。

工場床の塗り替えを行いたいが、スケジュール的にあまり多くの時間を塗り替え施工に避けない、といったケースではこの塗料の活躍が期待できます。

工場の床塗装はDIY感覚でも行えるもの?

なるべくコストをかけずに工場や倉庫の補修をしたいと考える会社の中には、DIYの延長で外壁塗装や床塗装などを行うところもあるようです。

しかし実は、工場の床塗装は作業工程が大変多く、かつそれらの作業は初心者にはイメージし難い特殊なものも含まれています。

工場は一般住宅と比べて遥かに規模が大きいことも考えると、「自分たちで本当にDIYで床塗りを行えるのか?」の判断は慎重に行うことをおすすめします。

床塗装の作業工程は多い

一般的な床塗装の作業工程は、以下のようにたいへん工程数の多いものです。

●現場調査(床面積や床の状況など)
●養生(機材などを粉塵や臭気などから守るため)
●下地処理(既存床の剥ぎ取り、研磨など)
●プライマー塗布(塗料の密着性を上げるため)
●下塗り
●上塗り
●仕上げ

この作業工程の多さや煩雑さから、一般的には塗装のプロに相談するケースが多いようです。

初心者にはイメージし難い特殊な作業が多い

上で述べた作業工程の多さだけでなく、工程の中ではプロの塗装業者ならではのコツも必要になってくることがあります。

塗料を塗る床には、モップでホコリをしっかり落とした上でサンダーを使って軽く削る準備が必要となります。

またプロの塗装業者では、塗料缶の中に500ccほどの水を入れてしっかり混ぜた上で、それでも粘度が残っているなら更に水を入れるという方法をとるようです。

こうした形でかなりのコツと基礎知識の必要となる工場の床塗りは、DIY感覚で行うよりも、工場倉庫の施工実績の豊富な専門業者に依頼をした方が早くきれいに仕上がると言えるでしょう。

工場床の塗装にDIYで挑戦するメリット

それでも「工場床の塗装にDIYで挑戦してみたい」という工場経営者の方もいるかと思います。

そこでここでは、工場床塗装にDIYで挑戦するメリットについて考えてみましょう。

1.コストが削減できる点

工場床塗装にDIYで挑戦するメリットとしてまず挙げられるのが「コストの削減」です。

自分で安価な塗料を探してきてそれを使えば塗料代を抑えることができます。また、塗装業者に依頼する分の人件費を抑えることも可能です。

ただし、安価な塗料を探して入手するまでの時間的なコストや、社内で作業するために社員を動員した時にそれによって失われる本来の作業時間分の損失は、考慮する必要があるでしょう。

2.スケジュールの調整がしやすい点

DIYで挑戦するメリットとして2つ目に挙げられるのが「スケジュールの調整が容易」な点です。

塗装業者に依頼するとなると、その業者との日程調整が必要になります。塗装業者の予約が立て込んでいれば、こちらが望む日程で床塗装ができないことも十分に考えられます。

その点DIYであれば、自社のスケジュールの中で床塗装を完結できる、というわけです。

ただし、自社の生産スケジュールも加味しつつ床塗装施工のスケジュールを立てることは、難しいかもしれないことは念頭に置く必要があります。

3.デザインが自由にできる点

DIYで挑戦するメリットとして考えられるものは「デザインが自由にできる」点でしょう。

DIYで挑戦するならば、使う塗料のメーカーも床の色の選択も床に線を引いたりするのもすべて自由です。経営者の好みのままに床塗装ができると言って良いでしょう。

ただし、塗料の種類や色の選択にも専門家の視点から見ればそれぞれに理由があるものです。デザインを自由にした分、求める機能や効果が得られない可能性もあることを忘れないでおきましょう。

工場床の塗装にDIYで挑戦するデメリット

一方で、工場床の塗装にDIYで挑戦することには、いくつものデメリットがあります。

ここでは代表的なデメリットを3つ、紹介していきましょう。

1.塗料の選択が難しい点

工場床の塗装では、まず塗料選びが大変重要なポイントとなります。

工場でどのようなものが生産されているのか、薬品などを扱う現場なのか、重量物の運搬の頻度はどれぐらいなのか、床塗装の施工に割ける日数はどれぐらいなのか、など多くの要素が塗料の選択に関わってきます。

そのため、工場にとっての適切な塗料の選択には専門知識が必要であり、専門家以外にはかなり難しいと言わざるを得ません。

また、塗料の選択を間違えば、塗装の仕上がりに不満が残る可能性もあります。

2.適切な下地処理が難しい点

工場の床塗装はDIYでやるのは、適切な下地処理が難しい、というのも大きなデメリットのひとつです。

床塗装には既存床の剥ぎ取りや研磨などの下地処理が必須です。しかし、この下地処理が不十分だと、塗料の効果を引き出せず、塗膜が剥がれたり、せっかく塗装した床の劣化が早まる可能性があります。

塗装の問題だけでなく、例えば工場内で水はけを確保しなければいけないのに、剥ぎ取りや研磨の失敗で水はけが悪くなる可能性も考えられます。

3.作業が塗装だけでは終わらない点

床塗装といっても、作業が塗装だけでは終わらない、塗料を買ってきてただ塗ればいいというわけではないことも、デメリットと言えるでしょう。

既存床の剥ぎ取り、研磨などの下地処理だけでなく、その前の養生や、プライマーの塗布、クリーニング、洗浄など、作業内容は多岐にわたります。また必要であれば、コンクリートの補修なども作業に含まれます。

これらのどれも専門的な知識やコツが必要なものばかりです。専門の業者以外が、必要な作業を確実に行うことはかなり難しいでしょう。

工場床の塗装に関するよくあるQ&A

ここでは、工場床の塗装に関してよくある質問に答えていきます。

なぜ工場の床は緑が多いのですか?

工場の床に緑色が採用されることが多い理由としては、以下の4点がよく挙げられます。

●緑色は目に優しく、作業環境を明るくする効果がある
●緑色は汚れが目立ちにくく、清掃効果が高い
●製品や部品などと色が被らないため、緑色が選ばれることが多い
●人間にとって自然を連想させる色であるため、精神的にも落ち着きやすい

工場の種類によっては一概に言えないこともありますが、一般的には緑を選択しておけば大きな間違いはないと言えるでしょう。

工場床の塗装をDIYする際の注意点はありますか?

まず、社内スケジュールを調整するのがポイントです。

塗装期間は、工場内での物や人の移動や機械の稼働ができなくなる期間が発生します。社員のシフトや納期など社内調整が必要となるでしょう。

また、塗装作業が開始してからは、作業の流れをスタッフ全員で共有しておく必要があります。例えば、誰かが塗る場所の順番を誤ってしまうと、その塗料が乾くまで離れ小島になる人がでてくることもあります。

塗装の作業と通常の工場としての作業が円滑に進むように注意が必要です。

工場の床塗装の見積もりも取れますか?

もちろん、工場の床塗装の見積もりは取ることができます。

ただしそのためには、以下のような情報を専門の業者に伝える必要があります。

●工場の床の面積
●塗料の種類もしくは工場の特徴・用途
●床の状態(新築に近いのか、補修が必要なのかなど)
●希望する施工時期

例えば、床の面積によって塗料の量は変わりますし、塗料の種類によっても費用は変化します。その塗料の種類は工場のもつ特徴や用途によっても変わってきます。

通常、塗装に入る前には現地調査は行われますが、その前に大まかな床の状態を伝えておけば、必要な費用の概算を前もってしてもらうことも可能です。

これらの情報をもとに、塗装業者に依頼すれば見積もりを取ることができます。

まとめ:工場の床塗装はプロに相談を

今回は、工場の床塗装の重要性や塗装に用いる塗料の選び方、床塗装にDIYで挑戦するメリットとデメリットについてみてきました。

工場の機能や安全性を維持するためにも重要な床塗装をDIYで実現することは、できないことはありませんがやはり難しくデメリットも多くみられます。

工場の床塗装を考えている工場経営者の方は、工場の床塗装の専門的知識や施工経験の豊富なプロの業者に依頼することをおすすめします。

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SAWAMURAでは、改修後に何かトラブルがあった場合には、専門チームが現場へ伺い、調査いたします。
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また、改修工事後の継続したメンテナンス・改修をお任せいただくことが出来ます。工場は建てた後にも改築改修がつきものです。「工場内で扱う機会が変わるから、空間をさらに区切らなければいけない」等の倉庫・工場の継続したメンテナンス・改修の対応も可能です。
リピートのお客様も多く、地域密着で長いお付き合いをさせていただいております。安心してご相談ください。

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お客様の声

INTERVIEW

建物の改修をしたことで、
従業員の意識まで
変化しました。

株式会社池田製作所
代表取締役 池田 龍宏 様

URL: https://ikeda-pura.main.jp/

改修のきっかけは?

以前の工場には女性用のトイレや更衣室、食堂がなく、休憩スペースもありませんでした。
温度管理が重要な製品を取り扱っているにもかかわらず、冬場は隙間風が入り込み、良い環境ではありませんでした。従業員は手がかじかんだ状態で作業していました。
自分たちで壁を修繕するなど工夫していましたが、借地のため大きな設備の変更は難しく、移転を考えることになりました。
移転先の大きさや場所を検討しながら、コスト面も考慮し、中古工場を購入して改修する方針に決定しました。

建て替えではなく、改修を選んで良かった点は?

この規模で新築するとコスト面でやりたかったことの実現が難しかったかもしれません。
私たちの製品の強みを活かせる工場を作ることが最優先事項だったので、規模に合わせた改修を行いました。

改修のポイントは?

1つ目は床です。傷がつきやすい素材だと、傷ついた部分から塗装が剥がれ、隙間にゴミがたまります。これが製品の品質に影響を及ぼす可能性があります。床に気を使えるということは、製品にも気を使えるということにつながると考えています。作業環境をきれいに保つことは良い仕事をするために不可欠です。良い品質の製品を造るため、床の素材にはこだわり、衛生管理や効率性を考慮し、直置きをしないルールを設けています。机や椅子の脚には傷防止シートを貼り、全員がきれいに保つことを意識しています。


  • Before

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2つ目は温度管理です。樹脂の切削加工における温度管理は、加工の全体的な品質、効率、コストに直結する重要な要素です。適切な温度管理を24時間行うことで、製品の精度や表面品質を維持し、工具の寿命を延ばし、生産効率を向上させることができます。加工プロセスの一環として重要視しました。

3つ目は福利厚生の改善です。「製造業、町工場、薄暗い感じ」が嫌でした。1日のほとんどを過ごす職場だからこそ、誰もが楽しく仕事ができるように、カフェテリアやパウダールームを作りました。休憩もゆっくりできるよう椅子にもこだわりましたし、置き菓子を自由に食べたり、飲み物も自由に飲めるよう冷蔵庫や電子レンジを置き、作業時間外の環境も整えました。結果、工場と同じように皆がきれいに保つことを意識するようになり、環境が意識を変えました。

期間はどれくらいかかりましたか?

補助金を使用しての改修工事だったため、待機期間もあり、草案からトータルで3、4年近くかかりました。具体的に始まってからは1年くらいでした。
長くて精神的に苦しい時もありましたが、様々なことに直面し、それに向き合うことで知識も増え、必要な時期だったと思います。

改修後の変化や効果

モチベーションは確実に上がりましたし、池田製作所で良かったと思ってもらえていると思います。この工場は従業員皆で「ああしたい、こうしたい」と意見を出し合って作ったので、社員の満足度が高いです。
自分たちで作った工場を常にきれいに保つように、使い始めてからレイアウトを少し変えるなど、より使いやすく工夫もしています。以前の工場ではラインを引いて作業スペースや物置場所を区分けしていましたが、この工場では敢えてラインを無くしました。
それでも、意識的に一直線に通路が見えるよう整え、通路に物を置かないようにする意識が自然に定着しました。

SAWAMURAにした決め手

実は5、6社に声をかけて話を進めていましたが、上手く進まないときでも最後まで寄り添って話を聞いてくれたのがSAWAMURAでした。
提案の幅広さが他社との大きな違いでした。私たちは建築やインテリアの知識が少なく、頼みたいことが頭にあっても言葉でうまく伝えられませんでしたが、SAWAMURAは「こんな雰囲気がいいな、こんなことをしたいな」と伝えると、色々なパターンを提案してくれました。
出会った社員さん皆が楽しそうに働かれていて、話しやすいところも良かったです。もう一つ挙げると、予算をすごく意識してくれた点です。
予算に合わせた提案をしてくれたことは資金繰り面が気がかりだったのでありがたかったです。

こういうことをしてもらえたらもっと嬉しかったなど改善ポイントはありますか?

本当は外壁も屋根も外構も一緒のタイミングでしてもらえたら良かったのですが、資金繰りを考えるとそれは難しく…「見た目は親しみやすい町工場。でも、一歩中に入れば、そこは洗練されたショールーム」。
お客さんはそのギャップに驚き、感動されます。これがたまらなく嬉しいです。一気にしたほうが良かったのかなと思うこともありますが、これで良かったと考えています。
内装改修から1年が経ちました。来月からは屋根の改修をSAWAMURAさんにお願いしています。

よくあるご質問

Q&A
  • 工場稼働を止めずに修繕工事をすることはできますか?

    はい、可能です。
    毎日稼働している工場を止めて修繕工事を行う必要はありません。普段と変わらず作業をしていただきながら、ご要望通りの工場・倉庫改修作業をスムーズに行います。

  • 小さな改修工事でも対応してくれますか?

    対応いたします。
    「壁に小さな穴が空いてしまった」「外壁の一部を塗り直したい」など、小さな改修工事であっても迅速に対応させていただきます。まずはお気軽にご相談ください。

  • 建て替えも検討しているのですが、対応できますか?

    お任せください。
    弊社は倉庫・工場の建築実績も豊富にございます。老朽化に伴う建て替えのご提案もさせていただきます。

  • 改修は1年後の予定ですが、見積りだけでも大丈夫ですか?

    問題ございません。
    事前に予算だけでもご提示可能です。少しでもご希望に応じた改修・リフォームをご提案いたします。

会社概要

COMPANY

代表取締役 / 一級建築士
澤村 幸一郎

SAWAMURAは滋賀・京都・福井を中心に、あらゆる建築を手掛ける総合建設会社です。
びわ湖テラスのような大規模な建築からオフィスの水回りリフォーム、屋根の修理まで、技術を惜しまず施工品質にこだわる社風を共有しています。
創業70年を迎え、100年企業を目指して、これからも総合建設業としての信頼と共に、設計・施工の一貫体制でお客さまのご要望にお応えしています。

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社 名
株式会社澤村
本 社
〒520-1121 滋賀県高島市勝野1108番地3
TEL. 0740-36-0130(代)
FAX. 0740-36-1661
大津オフィス
〒520-0242 滋賀県大津市本堅田三丁目33-16 エルミナ リアン 2F
TEL. 077-572-3879
FAX. 077-573-8384
敦賀オフィス
〒914-0811 福井県敦賀市中央町一丁目8-10
TEL. 0770-22-6005
FAX. 0770-47-6405
京都オフィス
〒601-8047 京都市南区東九条下殿田町43番地2F サラ メルクリオ内
TEL. 075-662-8688
FAX. 0770-47-6405
木之本オフィス
〒529-0499 滋賀県長浜市木之本町木之本1556番地1 2階2-D号室
許可・登録
〈建設業許可〉 滋賀県知事許可(特・般-3) 第80123号
〈一級建築士事務所〉 滋賀県知事登録(カ) 第126号
〈宅地建物取引業者〉 滋賀県知事登録(11) 第1267号
資格保有者
一級建築士:12人
二級建築士:41人
一級建築施工管理技士:24人
一級土木施工管理技士:8人
宅地建物取引士:11人
設備設計一級建築士:1人
土地家屋調査士:1人
一級建設業経理士:2人

お問い合わせ・無料お見積り

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